01 001824 Pulidor de Aluminio 75ml

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  PYRO25 PYRO PUTTY

  60,01 € IVA Incluído

  PYRO-PUTTY PRODUCTO DE RESTAURACION PARA ALTA TEMPERATURA LO ULTIMO EN TECNOLOGIA PUNTA EN SOLUCIONES DE RESTAURACION Pyro-Putty 2400 puede usarse para reparar defectos en colectores , tubos de escape, de admisión , silenciosos, escapes y más…Soporta temperaturas de más de 1093ºC Pyro-Putty 2400 se fija tenazmente en hierro colado , acero , y acero inoxidable., es fácil de aplicar, curar, mecanizar y limpiar. Puede aplicarse en grosores de más de 1 cm. Seca al aire en 24 horas. Seca en caliente a 93ºC en 2-4 horas.

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  EZP1 ONE-PLATE® ELECTROLESS NICKEL KIT

  308,00 € IVA Incluído

  El niquelado químico no requiere ánodos, fuente de alimentación ni conexión eléctrica de ningún tipo. El proceso simplemente consiste en mezclar algunas soluciones, calentarlas hasta que no hiervan y luego sumergir la pieza que se va a emplatar. Se produce una reacción electroquímica autocatalítica y el níquel se deposita uniformemente por toda la pieza que se está chapando. El grosor de la placa dependerá de la duración de la inmersión. Para detener la reacción, retire la pieza de la solución.
  El niquelado químico no es nuevo; Tiene muchas aplicaciones en la industria. Debido a que el sistema se chapa uniformemente en todas las áreas de la pieza, incluso en tubos diagonales y orificios, se usa con frecuencia para chapar armas de fuego y pequeñas herramientas manuales. Para los entusiastas de la restauración de motocicletas, el níquel químico es una gran herramienta para revestir uniformemente las aletas de enfriamiento por aire en muchos bloques de motor, particularmente en las Indians y Harleys más antiguas.

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  TECHNO WELD TECH6RK

  34,00 € IVA Incluído

  TECHNO-WELD es un revolucionario material en el campo de la unión de aluminio , y resuelve la mayoría de problemas asociados a los métodos tradicionales. FACIL DE USAR- Unir con techno-weld es un proceso similar a soldado con soplete de butano ,por lo que las habilidades tradicionales del soldado de aluminio no son necesarias. Como en soldadura normal es un proceso de dos pasos , el primero es calentar la pieza a unos 380ºC y depositar la varilla de techno-weld sobre las superficies a unir. El Techno-weld se difunde sobre la superficie , cambiando la composición y reduciendo el punto de fusión del metal adjunto. El segundo paso es recalentar las superficies unidas a 380ºC, permitiendo a las capas de superfici fusionarse entre ellas. Puede usarse cualquier fuente de calor apropiada , como un soplete aire/Acetileno o aire/propano. No es necesario elevar la temperatura del trabajo cerca del punto de fusión del aluminio propiamente, eliminando la posibilidad de un posible colapso del trabajo. NO FLUX / NO HUMOS El proceso no requiere flux , por lo que queda libre de los humos tóxicos producidos por el flux y no necesita ningún proceso especial de limpieza una vez terminado el trabajo. Todas las uniones preparadas con Techno-weld pueden lijarse , pintarse o chaparse sin la posibilidad de pelado debido a la migración del flux. UNA FUERTE SOLDADURA DE UNION: Techno-Weld forma una verdadera soldadura por fusión . Aunque el soldador no caliente la pieza hasta su punto de fusión , el área de trabajo en la pieza bajo la aplicación correcta de Techno-Weld , fundirá y formará una aleación con el material de Techno-Weld , sin altas temperaturas locales. El material resultante es muy resistente, tiene buenas propiedades tensiles y compresivas que refuerzan el área de unión o relleno.

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  ZINC1L CONCENTRADO DE ZINCADO PARA ALUMINIO-1 Lit (1 Qt)

  69,21 € IVA Incluído

  No se puede recubrir aluminio sin pretratamiento de zincado para aluminio

  Con la solución de zincado CASWELL, el aluminio se puede pretratar y luego recubrir en uno de nuestros kits de chapado. El problema es que el aluminio forma una capa de óxido en el momento en que se expone al aire. Esto presenta un problema al recubrir aluminio, ya que la capa de óxido evita que la placa se pegue. Al utilizar el proceso Zincado como inmersión previa al chapado, eliminamos químicamente la capa de óxido y, al mismo tiempo, aplicamos una capa de zinc. El zinc protege el aluminio hasta que esté listo para ser revestido. A medida que la pieza desciende al tanque de revestimiento, la solución de revestimiento elimina el zinc y el revestimiento se realiza sobre una superficie clínicamente limpia.

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